Incidere i metalli con l’ausilio del laser è diventata una tecnica sempre più diffusa e apprezzata in ambito industriale per la sua precisione e versatilità. Grazie all’energia concentrata di un raggio laser, è possibile creare incisioni di alta qualità su diversi tipi di metalli. In questo testo andiamo a rispondere ad alcune domane legate all’incisione laser dei metalli.
Quali metalli sono adatti per l’incisione laser? La maggior parte dei metalli può essere incisa con il laser, ma alcuni si prestano meglio di altri e permettono di ottenere risultati di alta qualità. I metalli comunemente utilizzati per questo processo includono l’acciaio inossidabile, l’alluminio, il rame, il titanio, l’oro, l’argento ed il nichel. Questi metalli presentano caratteristiche che consentono al raggio laser di agire efficacemente, come una buona conducibilità termica e una bassa riflettività.
Quale tipologia di laser scegliere per l’incisione dei metalli? Le aziende di punta del settore dei laser industriali, come l’italianissima Evlaser, propongono un’ampia gamma di macchinari per incisione laser che per il proprio funzionamento sfruttano diverse tipologie di laser adatti all’incisione dei metalli. I laser più comuni sono: i laser a fibra, che vengono ampiamente utilizzati per l’incisione di metalli come l’acciaio inossidabile e l’alluminio; i laser CO2, che sono ideali per l’incisione di metalli non conduttivi, ma possono essere utilizzati anche per incisioni superficiali su metalli conduttivi; i laser a eccimeri, che spesso sono i prescelti per l’incisione di metalli sottili, e dunque vengono impiegati nel settore elettronico.
Come utilizzare il laser per incidere i metalli? Innanzitutto bisogna partire dalla preparazione del materiale. Il metallo dev’essere perfettamente pulito e privo di contaminanti come grasso o polvere. Il secondo passo è la configurazione del laser, con le corrette impostazioni di potenza, velocità e lunghezza d’onda. Questi parametri dipenderanno dal tipo di metallo che si va ad incidere e dal tipo di laser utilizzato. Gli operatori dei macchinari laser devono anche assicurarsi di indossare occhiali protettivi o schermi per proteggere gli occhi dalla radiazione laser.
Il seguente passo è il posizionamento del materiale sul piano di lavoro, assicurandosi che questo sia posizionato alla giusta distanza focale per ottenere una nitidezza ottimale dell’incisione. Una volta svolte tutte le fasi di preparazione, si passa all’incisione laser vera e propria, durante la quale è necessario monitorare la velocità e la profondità dell’incisione per garantire risultati accurati. Uno dei vantaggi del laser è il fatto che, se necessario, le sue impostazioni possono essere regolate anche durante il processo stesso per ottenere il risultato perfetto. Dopo l’incisione si realizza una breve pulizia dell’area incisa per renderla più visibile. Quando si impiega il laser non si generano materiali di scarto e non è necessario utilizzare parti consumabili, il che rende il laser una tecnologia green.
In che settori viene impiegata l’incisione laser dei metalli? Questo processo ha rivoluzionato numerosi settori industriali, offrendo un metodo altamente preciso e flessibile per incidere sui metalli. Grazie alla sua capacità di controllare con precisione il fascio laser, questa tecnologia ha aperto la strada a una vasta gamma di applicazioni. Vediamo di seguito alcune delle principali aree industriali e applicazioni in cui ha dimostrato di essere di grande valore:
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Automotive. Il settore automobilistico beneficia ampiamente dell’incisione laser sui metalli.
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Elettronica. Nell’industria dell’elettronica, questa tecnologia viene utilizzata per creare circuiti, connessioni, componenti microscopici e dispositivi di raffreddamento.
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Industria medica. Nel settore medico, l’incisione laser sui metalli viene impiegata per la produzione e tracciabilità di dispositivi medici, strumenti chirurgici e protesi personalizzate.
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Abbigliamento e accessori. L’incisione laser ha aperto nuove possibilità nel settore dell’abbigliamento e degli accessori, permettendo di personalizzare con disegni intricanti oggetti come gioielli, orologi, fibbie per cinture e molti altri accessori in metallo.
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Settore aerospaziale. I motori degli aerei e i componenti strutturali critici possono essere incisi con Barcode e numeri seriali permanenti per scopi di tracciabilità e per garantire la conformità alle norme di sicurezza.
L’incisione laser sui metalli offre la possibilità di creare dettagli precisi e di alta qualità su una vasta gamma di materiali. Con l’adeguata conoscenza dei metalli adatti, dei diversi tipi di laser e una corretta procedura di utilizzo, si possono ottenere risultati sorprendenti.
